近日，建德海螺水泥有限公司智能質量控制系統投入使用。該系統可根據熟料或水泥的品質預控目標，自動完成在線檢驗、化驗和配料工作，并將檢測數據實時傳送至數字化智能礦山系統，指導石灰石的合理開采與生產配比調整，提高資源利用率。

　　走進建德海螺水泥有限公司智能質控實驗室，X熒光分析儀、XRD衍射儀等檢測分析設備正有序運作，一個巨大的機械手臂佇立設備中間，旁邊連接著長長的管道。每隔一段時間，生料、熟料、水泥等經全自動取樣器取樣，由“炮彈”輸送系統送至實驗室，機械手臂直接取樣，并送至各分析設備進行自動檢測。以前，4—5人為一組到現場人工取樣大約需要20分鐘，樣品檢測還需要1—2小時。如今，機器自動取樣傳送，實時在線分析測試，整個流程30分鐘以內就能完成。建德海螺水泥有限責任公司質控處處長劉健說：“這套智能質量控制系統的投入使用，實現了水泥產品質量控制的智能化，整個質量控制的穩定性大幅度提升，不僅有利于我們水泥產品質量的穩定，還進一步優化了崗位人員配置?！?/p>

　　近年來，建德海螺積極向智能化生產要效益要品質，建成智能化綠色礦山“1＋6＋4”體系，即1個三維動態地質模型、6個數字運用系統和4個數字應用平臺，引進阿里云ET工業大腦水泥自動化項目，實現“一鍵輸入、全程智控”的生產模式，系統能耗下降8％，礦山生產效率提升約12％，產品標準偏差降低43％。

　　接下來，建德海螺將繼續推動數字化管理、智能化生產，把物聯網、大數據、人工智能、工業互聯網等技術應用到更大范圍的工廠生產各環節中，不斷用技術創新增強企業核心競爭力，在打造“未來工廠”的道路上走深走穩走實。